通过对变压器局部放电机理的研究，我们认为，变压器局部放电水平的高低，是对制造企业综合水平的反映；降低变压器局部放电水平，除从设计方面降低变压器局部场强以外，更重要的是从绝缘材料选用、油的处理、器身保洁与干燥处理等方面采取措施，这些都必须由优良的制造设备和先进的制造工艺加以保证：
局部放电产生的机理
变压器的局部放电是指在器身部绝缘系统中，由于一定电压作用所发生的局部放电击穿现象。局部放电的特点：一是局部绝缘击穿（不是贯通性绝缘放电），二是放电和熄灭交替反复发生。
变压器局部放电的原因有两个，一是由于存在局部电场集中（包括由于悬浮电位而引起的电场畸变），引起局部区域变压器油放电；二是由于固体绝缘材料或油中存在各种气泡，因为气体介电常数比油或固体材料的介电常数要低，在一定电压作用下，在由气体、油、固体绝缘材料组成的串联系统中，气体要分担较高电压；另一方面，气体的电击穿耐受电压又低于油或绝缘材料的电击穿耐受电压，当在这种绝缘系统上所施加的电压达到一定值时，绝缘部存在的气体就成为设备局部放电的发生点。
由于局部放电能量很小，它的存在并不影响绝缘系统的短时绝缘强度。当由于局部放电而使固体材料空穴中的气体击穿时，空穴的表面将充当瞬时的阴极和阳极。电子撞击阳极时有足够的能量使绝缘表面化学键被破坏，而正离子撞击阴极时则可能使绝缘表面的温度升高而造成绝缘破坏，并形成通道和凹坑。此外，活性放电生成物还将在空气中形成O3或NO2，由于它们的电化学作用，将不断加速绝缘老化，其最终结果是材料的缓慢腐蚀和由此引起的固体绝缘减弱，并最终导致绝缘击穿。
变压器的无局放设计
（1）运行中的变压器必须能够承受正常工作电压和各种过电压的作用。均匀电场下的绝缘结构很容易利用传统方法进行设计，但在不均匀电场中（例如绕组端部、引线电场等），由于电场集中的影响，常常发生局部放电现象。本公司以对特殊部位电场的有限元分析为基础，通过采取电场屏蔽措施改善电场分布；通过分隔油隙提高介质的起始放电水平，使得最大电场强度的发生值低于局部放电场强的起始值。
（2）在高场强区不使用环氧玻璃布板或其它介电常数过大的材料；在厚度较大的绝缘件上开浸油孔，保证绝缘件彻底被油浸透；在器身易存气的地方开排气通道。根据需要在铁心与绕组之间增加地屏；将带电部位的焊接点进行金属圆化屏蔽；所有绝缘件边棱倒圆去毛；高场强区金属件边棱倒圆至少R5、光洁度。在结构上确保接地部件可靠接地，需要有接地连接的部件接触面上不涂漆。
工艺措施与设备保证
（1）变压器生产现场采用全密封结构的净化车间。控制车间降尘量＜50mg/m2d（装配区＜30mg/m2d），地面为环氧地坪、门窗封闭、进作业区换鞋、更衣；原材料进车间前进行除尘处理、车辆进车间时轮下垫临时胶板，部转件车不出车间；器身成品与半成品均及时用塑料布进行覆盖；油箱使用前将表面认真擦拭。
（2）控制金属粉尘不混入产品或绝缘件中。地屏、静电板在专用区进行焊接操作，带金属粉尘的工具（锉刀、砂纸等）不允许与绝缘材料混放，导线焊、砂时要彻底防护好，铝箔、金属化皱纹纸单独存放（防止金属粉末脱落），绝缘件加工设备不许加工金属部件。
（3）严格出头屏蔽工艺的贯彻执行。110kV级以上产品中电压≥35kV级的所有出头都要用铝箔和金属化皱纹纸进行屏蔽，并根据电压等级控制电极直径。利用冷压连接工艺代替传统的焊接工艺，减少焊接操作造成的对器身的污染。
（4）利用400kW煤油气相干燥设备进行器身干燥处理，控制绝缘含水量≤3%；在干燥过程过煤油的冲洗，将使变压器的器身洁净度更高。
（5）严格真空注油工艺，控制注油真空度要求、抽空时间、注油速度，确保油温不低于60℃，避免注油过程中带入气体。进入变压器部的油提前进行脱气处理，控制含尘量＜2000粒/100ml。按工艺规定时间进行注油后的变压器静放，使部残存气体逸出或被油吸收，绝缘件充分浸透。
（6）提高现场管理水平，不允许操作者佩带钥匙、饰物等进入装配现场。铁心插板、夹件装配、引线配制时将器身进行覆盖，避免各种金属颗粒落入器身部。
服 务 热 线